Pumpsysteme für die Öl- und Gasindustrie

Die Auswahl des geeigneten Werkstoffes, die hochwertige Verarbeitung des Vormaterials, die Einhaltung anspruchsvoller Form- und Lagetoleranzen – allesamt Kriterien, über die BUTTING die Funktionssicherheit und Langlebigkeit seiner Edelstahl-Bauteile für den Einsatz in Pumpeinheiten im Offshore-Bereich gewährleistet.
Seit mehr als 15 Jahren fertigen wir Steigrohre, Brunnenköpfe sowie einbaufertige Sonderkomponenten für die Pumpeinheiten, die ein hohes Maß an Funktionssicherheit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Weltweit werden täglich gewaltige Mengen an Meerwasser benötigt, um den 24-stündigen Einsatz zur Förderung, Lagerung und Verladung von Erdöl und Erdgas zu sichern. Für die Offshore-Industrie produziert BUTTING Komponenten für Pumpsysteme, die auf FPSO-Tankern oder Ölplattformen eingesetzt werden.
Im Offshore-Bereich werden die Pumpeinheiten zur Kühlung im Bereich Brauch-, Nutz- und Prozesswasser verwendet. Zudem werden sie für Feuerlöschsysteme eingesetzt, um im Brandfall über ausreichend Löschwasser zu verfügen. Hierbei wird Meerwasser über Pumpen eingesogen und mittels der Steigrohre sowie dem damit verbundenen Brunnenkopf transportiert.
Häufig schützen die von BUTTING gefertigten Filtersiebe die Pumpsystem und verhindern, dass im Wasser befindliche Schmutzteilchen von der Pumpe angesaugt werden. Somit leisten sie einen wichtigen Beitrag zur dauerhaften Funktionsfähigkeit.

Durch die Erfahrung und Kompetenz auf dem Gebiet der Schweiß-, Umform- und Werkstofftechnik können wir sämtliche Komponenten – außer der Pumpe – für die Pumpeinheiten fertigen.
Um die Korrosionsbeständigkeit in dem aggressiven, salzhaltigen Seewasser zu gewährleisten, werden häufig Duplex- (1.4462) und Superduplex-Werkstoffe (1.4501) in den Pumpsystemen eingesetzt. BUTTING verarbeitet diese Werkstoffe seit ihrer Entwicklung, u. a. für die Offshore-Industrie.
Wir liefern individuelle Komplettlösungen durch den Einsatz und die Kombination spezifischer Verfahren entlang der Prozesskette, wie z. B. Laser-, Schweiß-, Zerspanungs- und Umformtechniken. Ein hoher Automatisierungsgrad sowie eine hohe Reproduzierbarkeit garantieren dabei eine erstklassige Verarbeitungsqualität. Dabei erfolgt die Fertigung auf Passmaße, wie z. B. H7/f6. Unser fertigungsbegleitendes Qualitätssicherungssystem garantiert die Einhaltung der gewählten Toleranzen, z. B. durch die Vermessung der Rohrkomponenten mithilfe von 3-D-Messvorrichtungen.

Die Bauteile ab 1“ können von uns nach internationalen Standards gefertigt und umfassend geprüft werden, wie z. B. nach NORSOK-Spezifikation oder nach Kundenspezifikation (u. a. BP, Shell, Exxon Mobil).
Weitestgehende Vorfertigung sichert die Produktqualität. So müssen die einbaufertigen Einzelteile lediglich zusammengebaut, mit einem Motor und einer Pumpe versehen und auf der Ölplattform installiert werden.