Die wichtigsten Eigenschaften von Recoflex sind:
• Elastizität / dreidimensionale Verformbarkeit
• geringes Gewicht
• Umweltfreundlichkeit
• Preiswürdigkeit
• Wasserunempfindlichkeit
Seine Elastizität erhält Recoflex durch seine spezielle Materialzusammensetzung. Recoflex besteht zu etwa gleichen Anteilen aus Holz-, Kork- und Latexgranulaten sowie aus dem Bindemittel Polyurethan.
Recoflex besteht also fast ausschließlich aus nachwachsenden Rohstoffen und ist recycelbar.
Die Elastizität von Recoflex wird erreicht durch
• die Elastomere Polyurethan und Latex
• die porige Konsistenz und geringe Dichte des Materials
• die Maße der Granulate
• die richtungslose, homogene Materialstruktur
Holz-, Kork- und Latexgranulate werden mit einem Polyurethan-Bindemittel zu Großzylindern verpresst und anschließend zu Platten und Bahnen in Dicken von 3 bis 19 mm zugeschnitten. Bei der Verarbeitung von aufrollbaren Bahnen kann der Verschnitt deutlich reduziert werden. Recoflex lässt sich in allen gängigen Formpressen oder manuell biegen und mit anderen Materialien beschichten. Die Beschichtungen bewirken die erforderliche Formstabilität. Recoflex kann sowohl für großformatige Raumelemente im Innenausbau als auch für kleine Radien bei Formteilen und Wohnaccessoires benutzt werden.
Elastizität, Leichtigkeit und Umweltfreundlichkeit
Das Gewicht von Recoflex ist mit etwa 440 kg /m³ so gering, dass das Material auch als Leichtbauplatte eingesetzt werden kann. Das kommt der Verwendung im Innenausbau sehr entgegen.
Die Umweltfreundlichkeit von Recoflex begründet sich vor allem durch seine Materialzusammensetzung. Bis auf das Bindemittel besteht Recoflex aus nachwachsenden Rohstoffen. Die Emissionswer-te von Formaldehyd liegen bei lediglich 0,005 ppm und damit am Rande des Messbaren. Recoflex kann damit praktisch als formaldehydfrei bezeichnet werden. Ebenso ist die Emission flüchtiger organischer Verbindungen minimal. Die Bedingungen von RAL UZ 38 werden erfüllt.
Die Wasserunempfindlichkeit von Recoflex zeigt sich anhand der Volumenvergrößerung im Wasserbad nach 72 Stunden. Während MDF- und Spanplatten ihr Volumen um über 20 Prozent vergrößern, liegt die Vergrößerung von Recoflex bei unter einem Prozent.
Recoflex ist nicht lichtbeständig. Nach einer UV-Bestrahlung von 500 Stunden zeigten sich deutliche Verfärbungen, vergleichbar zu Holz.
Recoflex liegt in der Brennbarkeitsklasse S 3, die Rauchentwicklungsklasse ist SZ 2, die Tropfbarkeitsklasse ST 2.
Die Wärmeleitfähigkeit von Recoflex liegt bei 0,0836 W/mK. Um diesen Wert einschätzen zu können, mag ein Vergleich zu anderen Materialien dienlich sein: Die Wärmeleitfähigkeit von Styropor liegt bei 0,03, die von Holz bei 0,13 und die von Beton bei 1,4.
Praxistauglichkeit ist erwiesen
Mittlerweile hat sich die Praxistauglichkeit von Recoflex in zahlreichen Anwendungen bewiesen. Die Verarbeitung von Recoflex mit allen gängigen Werkzeugen, Leimen und Klebern verläuft problemlos. Beim Sägen, Fräsen, Schleifen, Hobeln, Bohren und Stanzen treten keine nennenswerten Hindernisse auf, die Genauigkeit der Ergebnisse ist gewährleistet.
Die Verbindung von beschichteten Recoflex-Formteilen untereinander und mit anderen Materialien ist optimal. Lamellos, Stumpfe, Dü-bel und Schrauben erzielen gute bis ausreichende Festigkeiten. Bei Verschraubungen sollten Schrauben mit durchgehendem Gewinde benutzt werden. Ähnlich positive Ergebnisse zeigt die Verleimung von Recoflex mit anderen Materialien. Außerdem lässt sich die Festigkeit von Topfbändern als gut bis sehr gut bezeichnen.
Recoflex lässt sich leicht manuell in jede Richtung verformen. Auch verschiedene Richtungen in einem Formteil sind möglich.
Verformungen sind möglich
• manuell
• in Vakuumpressen
• in Heizpressen mit Positiv-Negativform
• in Flachpressen, z.B. bei Akustikelementen
Recoflex behält die gegebene Form nicht von selbst und muss deshalb fixiert werden.
Zweidimensionale Verformungen, sowohl große und im Vergleich mit anderen Werkstoffen sehr kleine Radien, sind innerhalb eines Werkstückes in verschiedene aufeinander folgende Richtungen möglich. Der Grad der Verformbarkeit nimmt mit Abnahme der Ma-terialdicke zu. Verformungen relativ dicker Platten zu kleinen Radien entgegen der Produktionsrichtung brechen schneller als Verformun-gen in Produktionsrichtung. Bei geringer Materialdicke spielt die Produktionsrichtung keine Rolle, ebenso wenig bei großen Radien.
Bedingt durch die Materialstruktur von Recoflex lassen sich auch dreidimensionale Verformungen erzielen. Dreidimensionale Verformungen dehnen das Material in verschiedene Richtungen, so dass im Extremfall halbkugelförmige Gebilde entstehen.
Recoflex lässt sich am besten mechanisch fixieren. Die Fixierung in der Formpresse erfolgt am zuverlässigsten durch beidseitig aufge-leimte Platten, so dass Recoflex den Materialkern bildet.
Folgende Deckschichten sind geeignet:
• HDF
• MDF
• Topan ab 6 mm Dicke
• dünnes Sperrholz, 2 mm
• HPL, relativ dick
• Furnier ab 0,5 mm Dicke
• 3-D-Furnier (Reholz GmbH)
• Resopal
• Kunstharz
Die Anwendungsgebiete von Recoflex sind vielfältig:
• Maschinelle Herstellung von gerundeten Formteilen für die
Möbelindustrie
• Manuelle Herstellung von gerundeten Formteilen für den
Innenausbau und Messebau
• Herstellung von gerundeten Wohnaccessoires
• Herstellung von Innenausbau-Elementen für Fahrzeuge:
Caravans, Bahnwaggons, Schiffsbau
• Herstellung von Raumschall-Elementen und Gehäusen von
Lautsprecheranlagen
• Herstellung von gerundeten und schalldämmenden
Deckenelementen
• Herstellung von Bodenbelägen, z.B. Nutzflächen von Laminaten,
Ersatz für Korkböden (Bahnenware)
• Verwendung als gestalterisches Element , als neues Material mit
neuen optischen und haptischen Eigenschaften
• Verwendung als mischelastische Komponente bei Sportböden
• Neue Impulse im Design von Möbeln, im Innenausbau und von
Wohnaccessoires
Mittlerweile ist Recoflex bei vielen Fachhändlern erhältlich, große Mengen für die industrielle Fertigung können beim Hersteller direkt bezogen werden.
BSW GmbH
Herr Albrecht Rieger
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